銷售熱線：021-66105556
| 閥門使用說(shuō)明書 發(fā)布時(shí)間：17-05-22 |
閥門使用說(shuō)明書  對(duì)閥門密封性能的要求，要防止泄漏角度出發(fā)。根據(jù)其泄漏的不同部位和程度，導(dǎo)致閥門的泄漏情況不同，因此，需要提出不同的防漏措施。 1閥門密封性原理 密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個(gè)，一個(gè)是影響密封性能的最主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個(gè)方面來(lái)分析的。 1 液體的密封性 液體的密封性是通過(guò)液體的粘度和表面張力來(lái)進(jìn)行。當(dāng)閥門泄漏的毛細(xì)管充滿氣體的時(shí)候，表面張力可能對(duì)液體進(jìn)行排斥，或者將液體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時(shí)候，液體就會(huì)被注入毛細(xì)管內(nèi)，這樣就會(huì)發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗(yàn)，在條件相同的情況下，會(huì)得出不同的結(jié)果。可以用水，用空氣或用煤油等。而當(dāng)相切角大于90°時(shí)，也會(huì)發(fā)生泄漏。因?yàn)榕c金屬表面上的油脂或蠟質(zhì)薄膜有關(guān)系。一旦這些表面的薄膜被溶解掉，金屬表面的特性就發(fā)生了變化，原來(lái)被排斥的液體，就會(huì)侵濕表面，發(fā)生泄漏。針對(duì)上述情況，根據(jù)泊松公式，可以在減少毛細(xì)管直徑和介質(zhì)粘度較大的情況下，來(lái)實(shí)現(xiàn)防止泄漏或減少泄漏量的目的。 2 氣體的密封性 根據(jù)泊松公式，氣體的密封性與氣體分子和氣體的粘性有關(guān)。泄漏與毛細(xì)管的長(zhǎng)度和氣體的粘度成反比，與毛細(xì)管的直徑和驅(qū)動(dòng)力成正比。當(dāng)毛細(xì)管的直徑和氣體分子的平均自由度相同時(shí)，氣體分子就會(huì)以自由的熱運(yùn)動(dòng)流進(jìn)毛細(xì)管。因此，當(dāng)我們?cè)谧鲩y門密封試驗(yàn)的時(shí)候，介質(zhì)一定要用水才能起到密封的作用，用空氣即氣體就不能起到密封的作用。即使我們通過(guò)塑性變形方式，將毛細(xì)管直徑降到氣體分子以下，也仍然不能阻止氣體的流動(dòng)。原因在于氣體仍然可以通過(guò)金屬壁擴(kuò)散。所以我們?cè)谧鰵怏w試驗(yàn)時(shí)，一定要比液體試驗(yàn)更加的嚴(yán)格。 3 泄漏通道的密封原理 閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構(gòu)成粗糙度兩個(gè)部分組成。在我國(guó)大部分的金屬材料彈性應(yīng)變力都較低的情況下，如果要達(dá)到密封的狀態(tài)，就需要對(duì)金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過(guò)其彈性。因此，在進(jìn)行閥門設(shè)計(jì)時(shí)，密封副結(jié)合一定的硬度差來(lái)匹配，在壓力的作用下，就會(huì)產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封的效果。如果密封表面都是金屬材料，那么表面不平整的凸出點(diǎn)就會(huì)最早的出現(xiàn)，在最初只需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點(diǎn)產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)接觸面增大時(shí)，表面的不平整就會(huì)變成塑性-彈性變形。這時(shí)處在凹處的兩面粗糙度就會(huì)存在。需要施加能使底層材料產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形的載荷時(shí)，并且使得兩表面接觸緊密，沿著連續(xù)線和環(huán)向方向才能使這些尚存的通徑密合。 4 閥門密封副 閥門密封副是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分。金屬密封面在使用過(guò)程中，容易受到夾入介質(zhì)，介質(zhì)腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和沖刷的損害的。比如磨損顆粒。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時(shí)，其表面精度就會(huì)得到改善，而不會(huì)變壞。相反，則會(huì)使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時(shí)，要綜合考慮其材料，工況，潤(rùn)滑性和對(duì)密封面的腐蝕情況等因素。如同磨損顆粒一樣，我們?cè)谶x擇密封件時(shí)，要綜合考慮影響其性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐沖刷的材料。否則，缺少任何一項(xiàng)要求，就會(huì)使其密封性能大大降低。 2影響閥門密封的主要因素 影響閥門密封的因素很多，主要有以下幾種： 1 密封副結(jié)構(gòu) 在溫度或密封力作用的變化下，密封副的結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生變化。而且這種變化會(huì)影響和改變密封副相互之間的作用力，從而使閥門密封的性能減小。因此，在選擇密封件時(shí)，一定要選擇具有彈性變形的密封件。同時(shí)，也要注意密封面的寬度。原因在于密封副的接觸面不能完全吻合，當(dāng)密封面寬度增加，就要加大密封所需要的作用力。 2 密封面比壓 密封面的比壓大小影響著閥門密封性能大小和閥門的使用壽命。因此，密封面比壓也是非常重要的一個(gè)因素。在相同的條件下，比壓太大會(huì)引起閥門的損壞，但比壓太小酒會(huì)造成閥門泄漏。因此，需要我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到比壓的合適度。 3 介質(zhì)的物理性質(zhì) 介質(zhì)的物理性質(zhì)也影響到閥門密封性能。這些物理性質(zhì)包括溫度，粘度和表面的親水性等。溫度變化不僅影響著密封副的松弛度和零件尺寸的改變，還與氣體的粘度有著密不可分的關(guān)系。氣體粘度隨著溫度的升高或降低而增大或減小。因此，為了減少溫度對(duì)閥門密封性能的影響程度，我們?cè)谶M(jìn)行密封副設(shè)計(jì)時(shí)，要把其設(shè)計(jì)成彈性閥座等具有熱補(bǔ)償性的閥門。粘度與流體的滲透能力有關(guān)。當(dāng)在相同條件下時(shí)，粘度越大，流體的滲透能力就越小。表面的親水性是指在金屬表面有一層薄膜時(shí)，要去掉這層薄膜。因?yàn)檫@層很薄的油膜，會(huì)破壞表面的親水性，導(dǎo)致堵塞流體的通道。 4 密封副的質(zhì)量 密封副質(zhì)量主要是指我們要對(duì)材料的選擇，匹配，制造精度上進(jìn)行把關(guān)。比如，閥瓣與閥座密封面很吻合，能提高密封性。環(huán)向波紋度多的特點(diǎn)，是其迷宮密封性能好。 閥門泄露在生活、生產(chǎn)中十分普遍，輕則會(huì)造成浪費(fèi)，或給生活帶來(lái)危險(xiǎn)，如自來(lái)水閥門泄露，重則導(dǎo)致嚴(yán)重后果的發(fā)生，如化工行業(yè)的有毒、有害、易燃、易爆及腐蝕性介性質(zhì)的泄漏等，嚴(yán)重的威脅人身安全、財(cái)產(chǎn)安全和環(huán)境污染的事故。一臺(tái)依靠外力旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)開(kāi)及關(guān)閉的閥門都設(shè)計(jì)有一個(gè)密封裝置既用在填料涵中裝上一定數(shù)量的填料密封圈，以至達(dá)到密封效果，但密封情況有如何呢？閥門的填料處泄漏是閥門中最容易出現(xiàn)泄漏故障的部位其一，但究其原因大致有二個(gè)方面的原因。 3閥門密封形式 密封件在閥門中也是十分關(guān)鍵的部件。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。 閥門的密封部位有三處： 啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。 外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆 、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 如何解決密封問(wèn)題不成輕忽，閥門跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，盡年夜部門發(fā)生這里。下面我們將計(jì)議閥門動(dòng)密封、靜密封問(wèn)題。 1 動(dòng)密封 閥門動(dòng)密封，主指閥桿密封。不讓閥內(nèi)介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動(dòng)而泄漏，是閥門動(dòng)密封中心課題。 1)填料函形式 閥門動(dòng)密封，以填料函為主。填料函基本形式是： (1)壓蓋式 這是用最多形式。 統(tǒng)一形式又能許多細(xì)節(jié)區(qū)分。例如，從壓緊螺栓來(lái)說(shuō)，可分T形螺栓(用于壓力≤16千克/平方厘米低壓閥門)、雙頭螺栓和活節(jié)螺栓等。從壓蓋來(lái)說(shuō)，可分整體式和組合式。 (2)壓緊螺母式 這類形式，外形尺寸小，但壓緊力受限制，只使用于小閥門。 2)填料 填料函內(nèi)，以填料與閥桿直接接觸并布滿填料函，阻止介質(zhì)外漏。對(duì)填料有以下要求： (1)密封性好； (2)耐侵蝕； (3)磨擦系數(shù)??； (4)順應(yīng)介質(zhì)溫度和壓力。 經(jīng)常使用填料有： (1)石棉盤根：石棉盤根，耐溫文耐侵蝕性能都很好，但零丁使用時(shí)，密封效果欠安，總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：它基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是扭制，另外一種是編結(jié)。又可分圓形和方形。 (2)聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細(xì)帶編織為盤根，有極好耐侵蝕性能，又可用于深冷介質(zhì)。 (3)橡膠O形圈：低壓狀態(tài)下，密封效果優(yōu)秀。使用溫度受限制，如自然橡膠只能用于60℃。 (4)塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他外形。所用塑料以聚四氟乙烯為多。 此外，例如，250℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替迭合，漏汽情況就會(huì)減輕；有閥門，介質(zhì)經(jīng)常變換，如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶配合使用，密封效果便好些。為減輕對(duì)閥桿磨擦，有場(chǎng)所，可以加二硫化鉬(M0S2)或其他潤(rùn)滑劑。 對(duì)新穎填料，正進(jìn)行著索求。例如用聚丙烯腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，又經(jīng)預(yù)氧化后，模具中燒結(jié)壓制，可以到密封性能優(yōu)良成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與侵蝕。 3)波紋管密封 化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)迅速成長(zhǎng)，易燃、易爆、劇毒和帶放射性物資增多，對(duì)閥門密封有了更嚴(yán)酷要求，有場(chǎng)所已沒(méi)法使用填料密封，發(fā)生了新密封形式－波紋管密封。這類密封不需填料，也叫無(wú)填料密封。 波紋管兩頭，與別零件焊死。當(dāng)閥桿升降時(shí)，波紋管伸縮，波紋管自己不漏，介質(zhì)便沒(méi)法泄出。為保險(xiǎn)起見(jiàn)，往往采用波紋管與填料兩重密封。 2 靜密封 什么是靜密封叫呢? 靜密封通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封。密封辦法主要是使用墊圈。 1)墊圈材料 (1)非金屬材料：如紙、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡膠等。 紙、麻、牛皮之類，有毛細(xì)孔，易滲透，使用時(shí)須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少采用。 石棉制品，又有石棉帶、繩、板和石棉橡膠板等。其中石棉橡膠板結(jié)構(gòu)致密，耐壓性能好，耐溫性能也很好，閥門自己和閥門與管子法蘭毗連中，使用極為普遍。 塑料制品，有很好耐侵蝕性能，使用也較普遍。品種有聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龍66、尼龍1010等。 橡膠制品，質(zhì)柔軟，各類橡膠劃分有一定耐酸、耐堿、耐油、耐海水能力。品種有自然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠等。 (2)金屬材料：一般說(shuō)，金屬材料強(qiáng)度高，耐溫性能強(qiáng)。但鉛其實(shí)不這樣，僅取它耐稀硫酸特征。經(jīng)常使用品種有黃銅、紫銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金、銀、鎳等。 (3)復(fù)合材料：例如金屬包皮(內(nèi)部石棉)墊圈、組合波形墊圈、環(huán)繞糾纏墊圈等。 2)經(jīng)常使用墊圈性能 使用閥門時(shí)，往往具體情況，更換原帶墊圈。常有墊圈有：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、環(huán)繞糾纏墊圈等。 (1)橡膠平墊圈：變形容易，壓緊時(shí)不艱苦，但耐壓、耐溫能力都較差，只用于壓力低、溫度不高方。自然橡膠有一定耐酸堿性能，使用溫度不宜跨越60℃；氯丁橡膠也能耐某些酸堿，使用溫度80℃；丁腈橡膠耐油，可用至80℃；氟橡膠耐侵蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強(qiáng)，可150℃介質(zhì)中使用。 (2)橡膠O形墊圈：斷面外形是正圓，有一定自緊作用，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。 (3)塑料平墊圈：塑料最年夜特點(diǎn)是耐侵蝕性好,年夜部門塑料耐溫性能欠好。聚四氟乙烯為塑料之冠，耐侵蝕性能優(yōu)良，耐溫范圍比力寬闊，可-180℃～+200℃之內(nèi)持久使用。 (4)聚四氟乙烯包墊圈：充實(shí)闡揚(yáng)聚四氟乙烯優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)彌補(bǔ)它彈性較差錯(cuò)誤謬誤，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠墊圈。這樣，既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐侵蝕，又有優(yōu)秀彈性，增強(qiáng)密封效果，減小壓緊力。 (5)石棉橡膠墊圈：由石棉橡膠板剪成。它組分是60～80%石棉和10～20%橡膠，和填充劑、硫化劑等。它有很好耐熱性、耐冷性、化學(xué)穩(wěn)定性，貨源豐碩，價(jià)格廉價(jià)。使用時(shí)，壓緊力沒(méi)必要很年夜。它能粘附金屬，最好概況涂一層石墨粉，以免拆卸時(shí)費(fèi)勁。 (6)金屬平熱圈：鉛，耐溫100℃；鋁430℃；銅315℃；低碳鋼550℃；銀650℃；鎳810℃；蒙乃爾(鎳銅)合金810℃，不銹鋼870℃。其中鉛耐壓能力較差，鋁可耐64千克/平方厘米，其他材料可耐高壓。 (7)金屬異性墊圈： 透鏡墊圈：有自緊作用，使用于高壓閥門。 橢圓形墊圈：也屬于高壓自緊墊圈。 錐面雙墊圈：用于高壓內(nèi)自慎密封。 此外，還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等，一般只高中壓閥門中使用。 (8)金屬包皮墊圈：金屬既有優(yōu)秀耐溫耐壓性能，又有優(yōu)秀彈性。包皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。 (9)波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好特點(diǎn)。常采用金屬與非金屬組合形式。 (10)環(huán)繞糾纏墊圈：是把很薄金屬帶和非金屬帶緊貼一起，環(huán)繞糾纏成多層圓形，斷面呈海浪狀，有很好彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等建造。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。 以上，講述密封墊圈性能時(shí)，列舉了一些數(shù)字。必需說(shuō)明，這些數(shù)字跟法蘭形式、介質(zhì)情況和安裝修理技術(shù)等有緊密親密關(guān)系，可以跨越，達(dá)不到，耐壓和耐溫性能，也是相互轉(zhuǎn)化，例如溫度高了，耐壓能力往往下降，這些細(xì)微問(wèn)題，只能實(shí)踐中體味。 4閥門密封材料 閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔(dān)任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢，我們知道閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。 閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔(dān)任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢，我們知道閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。下面就簡(jiǎn)單介紹一下各類密封材料的使用條件，以及常用的閥門類型 1 合成橡膠 合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。 2 尼龍 尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。 3 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥、閘閥、球閥等。 4 鑄鐵 鑄鐵用于溫度t≤100℃、公稱壓力PN≤1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。 5 巴氏合金 巴氏合金用于溫度t-70~150℃、公稱壓力PN≤2.5MPa的氨用截止閥。 6 銅合金 銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度t≤200℃、公稱壓力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。 7 鉻不銹鋼 鉻不銹鋼常用牌號(hào)有2Cr13、3Cr13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度t≤450℃、公稱壓力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門上。 8 鉻鎳鈦不銹鋼 鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號(hào)為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度t≤600℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介質(zhì)中，用于截止閥、球閥等。 9 滲氮鋼 滲氮鋼常用牌號(hào)是38CrMoAlA，經(jīng)滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度t≤540℃、公稱壓力PN≤10MPa的電站閘閥。 10 滲硼 滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進(jìn)行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。 79招預(yù)防各種閥門泄漏問(wèn)題 閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動(dòng)裝置等通用件組成，下面分述各通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因以及故障的預(yù)防和排除方法。 一、閥體和閥蓋的泄漏 閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因 制造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷，鑄鐵件為常見(jiàn)； 天冷凍裂，焊接不良，存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞； 預(yù)防和排除方法 提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)寇進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)； 對(duì)氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱停止使用的閥門應(yīng)排除積水，.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)； 閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門安裝應(yīng)有支架； 二、填料處的泄漏 閥門的外漏，填料處占的比例為最大，產(chǎn)生的原因有： 填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用； 填料安裝不對(duì)存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷，填料超過(guò)使用期，已經(jīng)老化，喪失彈性，閥懺精度不高，有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷； 填料圈數(shù)不足壓蓋未壓緊壓蓋、螺栓和其他部件損壞使壓蓋無(wú)法壓緊； 操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等； 壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞； 預(yù)防和排除方法 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式； 按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成300或450； 使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換； 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直修復(fù)。對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換； 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上； 對(duì)壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換； 應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪夕卜以勻速正常力量操作； 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換壓蓋； 三、墊片處產(chǎn)生泄漏 原因 墊片選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用； 操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)； 墊片的壓緊力不夠或者連接處無(wú)預(yù)緊間隙； 墊片裝配不當(dāng)，受力不勻； 靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷； 靜密封面和墊片不清潔，混入異物等； 預(yù)防和排除方法: 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式； 精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn).操作； 應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求不可過(guò)小或過(guò)大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙； 墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片； 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查使靜密； 封面符合有關(guān)要求； 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽密封面應(yīng)用煤油清洗，墊片不應(yīng)落地； 四、密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式有四種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 密封面的泄漏，其原因有: 密封面研磨不平，不能形成密合線； 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損； 堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作，因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺陷； 經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能； 密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象； 把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞； 閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過(guò)大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長(zhǎng)杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形； 密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合； 預(yù)防和排除方法: 密封面研磨時(shí)，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查密封面應(yīng)無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷； 閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂心處不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙，特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米； 閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在一條公共軸線上； 選用閥門或更換密封面時(shí)，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好； 堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收不允許有任何影響使用的缺陷存在； 密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜超過(guò)本層的三分之一對(duì)鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的，應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對(duì)表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)； 閥門關(guān)閉或開(kāi)啟應(yīng)有標(biāo)記，對(duì)關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對(duì)高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以上； 作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開(kāi)或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥； 閥門前開(kāi)閉應(yīng)符合”閥門的操作”一節(jié)，閥門關(guān)閉力適當(dāng)，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作； 水線產(chǎn)生掉線后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)無(wú)法調(diào)整的密封面密封面應(yīng)進(jìn)行更換； 五、密封圈連接處的泄漏 其原因有 密封圈輾壓不嚴(yán)； 密封圈與本體焊接、堆焊結(jié)合不良； 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)； 密封圈連接面被腐蝕； 預(yù)防和排除方法: 密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定； 密封圈堆焊或焊接連接不良，應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊，堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)清除原堆焊層，重新按規(guī)范堆焊和加工； 用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應(yīng)卸下清洗，更換損壞的螺釘、壓圈，研磨密封圈與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕、損壞較大的河用焊接、粘接等方法修復(fù)； 密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)更換密封圈； 六、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏 其原因有: 操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂； 關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落； 選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損； 預(yù)防和排除方法: 要正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許； 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件； 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說(shuō)少見(jiàn)，但它是很危險(xiǎn)的故障； 七、密封面間嵌入異物的泄漏 其原因有: 不常開(kāi)啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物； 介質(zhì)不干凈，含有磨粒、鐵銹、焊碴，甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件，卡在密封面上； 介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)； 預(yù)防和排除方法: 不常開(kāi)閉的閥門，在條件允許的情況下，應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開(kāi)啟一下閥門，關(guān)閉時(shí)留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉，然后，按原開(kāi)閉狀態(tài)還原； 閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過(guò)濾等裝置，或定期打開(kāi)閥底堵頭。對(duì)密封面間混入鐵碴、螺栓等物時(shí)，不要強(qiáng)行關(guān)閉，應(yīng)用開(kāi)細(xì)縫的方法把這些異物沖走，對(duì)難以用介質(zhì)沖走的較犬異物應(yīng)打開(kāi)閥蓋取出； 對(duì)于本身具有硬粒的介質(zhì)，一般不宜選用間閥，應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制作的閥門； 八、閥桿操作不靈活 閥桿操作不靈活的原因: 閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過(guò)小，光潔度差； 閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，它們的軸線不在一條直線上； 填料壓得過(guò)緊，抱死閥桿； 閥桿彎曲； 梯形螺紋處不清潔，積滿了臟物和磨粒，潤(rùn)滑條件差； 螺母松脫梯形螺紋滑絲； 轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，潤(rùn)滑條件差，中間混入磨粒、使其磨損或咬死，或者因長(zhǎng)期不操作而銹死； 操作不良，使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞； 閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞； 閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死； 預(yù)防和排除方法: 提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量，相互配合的間隙應(yīng)適當(dāng)，光潔度符合要求； 裝配閥桿及其連接件時(shí)，應(yīng)裝配正確，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象； 填料壓得過(guò)緊后，應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋，即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象； 閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對(duì)難以矯正者，應(yīng)予更換。操作閥桿時(shí)，關(guān)閉力適當(dāng)，不能過(guò)大； 閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤(rùn)滑油，對(duì)高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤(rùn)滑； 閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能可i多的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件，應(yīng)于更換； 常年使閥懺螺母處油路暢通，滑動(dòng)面清潔，潤(rùn)滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，應(yīng)寇期檢查和活動(dòng)一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件； 要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿和有關(guān)部件產(chǎn)生變形和損壞，影響閥桿正常操作； 閥桿與手輪、手柄以及其他傳動(dòng)裝置連接正確、牢固，發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)； 正確操作閥門是防止閥桿頂死和閉件卡死的有效措施。對(duì)于因關(guān)閉后，閥件容易受熱伸脹的場(chǎng)合，閥門關(guān)閉后，間隔一定時(shí)間，應(yīng)卸載一次，即將手輪反時(shí)針?lè)较虻罐D(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死； 九、驅(qū)動(dòng)裝置的常見(jiàn)故障 手輪、手柄和扳手的損壞，其原因: 使用長(zhǎng)杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞； 手輪、手柄或扳手的緊固件松脫； 手輪、手柄和扳手與閥桿連接件加方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩； 預(yù)防和排除方法: 正確使用手輪、手柄和扳手，禁止使用長(zhǎng)杠桿、管鉗和撞擊工具； 連接手輪、手柄和扳手的緊固件，丟失和損壞應(yīng)配齊，對(duì)振動(dòng)較大的閥門以及容易松動(dòng)的緊固處，應(yīng)改為彈性墊圈等防松件； 手輪、手柄和扳手連接處磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對(duì)修復(fù)較閑難的，應(yīng)采用粘接固定或進(jìn)行更換； 十、齒輪、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)不靈活 其原因有 齒輪、蝸輪和蝸懺機(jī)構(gòu)裝配不正確； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差； 軸與軸套(軸承部位>間隙過(guò)小，潤(rùn)滑差，被磨損或咬死； 二齒輪不清潔，潤(rùn)滑差齒部被異物卡住齒部磨滅或斷齒軸彎曲； 齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞操作不良； 預(yù)防和排除方法 齒輪、蝸輪和蝸桿機(jī)構(gòu)裝配合理，間隙適當(dāng)，參照閥門的拆卸與裝配一章進(jìn)行； 提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件加工精度裝配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量； 車由與軸套(軸承部位)間隙適當(dāng);潤(rùn)滑油路溝通，定期加油，對(duì)磨損部位應(yīng)修復(fù);磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換； 齒輪、蝸輪和蝸桿應(yīng)保持清潔定期加油，灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應(yīng)有防塵罩。齒部磨損嚴(yán)重和斷齒缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無(wú)法修復(fù)應(yīng)予更換； 軸彎曲應(yīng)作矯直處理； 齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應(yīng)配齊和裝緊損壞應(yīng)更換； 操作要正確，發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因，不要硬性操作； 十一、氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效 其原因有: 缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷產(chǎn)生的外漏，致使缸內(nèi)壓力過(guò)低； 0形圈等密封件損壞或老化，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行等故障； 活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開(kāi)閉力或泄漏； 塞桿行程過(guò)長(zhǎng)，間板卡死在閥體內(nèi)； 氣動(dòng)或液動(dòng)裝置上的墊片和填料處泄漏，使缸內(nèi)操作壓力下降； 缸體內(nèi)混入異物，阻止了活塞的上下運(yùn)動(dòng)； 缸體內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，增加了內(nèi)漏和對(duì)活塞運(yùn)動(dòng)阻力； 活塞與活塞桿連接處磨損或松勁，不但產(chǎn)生內(nèi)漏，而且容易卡住活塞； 裝配不正，零件加工質(zhì)量差； 缸體脹大或活塞磨損、破裂影響正常傳動(dòng)； 常開(kāi)式或常閉式缸內(nèi)彈簧松馳和失效，引起活塞桿動(dòng)作不靈或使關(guān)閉件無(wú)法復(fù)位； 進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動(dòng)或壓力過(guò)低； 氣動(dòng)或液動(dòng)裝置遙控信號(hào)失靈，無(wú)法進(jìn)行遙控操作； 填料壓得太緊等； 預(yù)防和排除方法 缸體和缸蓋正式使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓，對(duì)使用過(guò)程中，產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，無(wú)法修補(bǔ)的應(yīng)予更換； 0形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換； 活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)矯正，活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)予更換； 動(dòng)缸底調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整活塞桿工作行程； 墊片和填料處出現(xiàn)的故障，按本節(jié)二、三段方法處理； 氣動(dòng)或液動(dòng)介質(zhì)未進(jìn)入缸體前，應(yīng)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 對(duì)內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換； 活塞與活塞桿連接處應(yīng)牢固有防松件對(duì)磨損必應(yīng)進(jìn)行修復(fù)對(duì)容易松動(dòng)的可采用粘接或其他機(jī)械固定方法； 氣竊、被動(dòng)裝置裝配要正確;缸體、活塞、活塞桿與閥門填料函應(yīng)同心，活塞與活塞桿應(yīng)垂直，活塞與缸體的間隙適當(dāng)一致。零件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求； 缸體脹圈，活塞損壞后應(yīng)進(jìn)行重新鑲套和可i多復(fù)，無(wú)法修復(fù)的要更換； 缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或失效后，應(yīng)及時(shí)更換； 引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)定，符合要求； 氣動(dòng)和被動(dòng)的信號(hào)指示系統(tǒng)應(yīng)完好，其信號(hào)指示應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作狀態(tài)相符； 填料壓緊適當(dāng)加果壓得太緊，應(yīng)適當(dāng)放松一些； 十二：電動(dòng)裝置常見(jiàn)故障 電動(dòng)裝置常見(jiàn)故障來(lái)源于機(jī)械部分和電氣部分，它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)裝置的一些故障外還容易產(chǎn)生如下故障：過(guò)轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當(dāng)，部件裝配不正，缺油磨損，填料壓得太緊，閥桿與閥桿螺母潤(rùn)滑不良，閥桿螺母與支架磨損或卡死，電動(dòng)裝置與閥門連接不當(dāng)，閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。 預(yù)防和排除方法: 閥門維修要認(rèn)真負(fù)責(zé)，裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要求，油箱應(yīng)定期按規(guī)定加油，零件磨損要及時(shí)修復(fù)，填料壓緊適當(dāng)，過(guò)緊時(shí)應(yīng)放松些，閥桿、閥桿螺母和支架連接活動(dòng)部位應(yīng)清潔，潤(rùn)滑良好損壞應(yīng)及處理，電動(dòng)裝置與閥門連接牢固、正確，間隙要適當(dāng)一致，閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置，閥內(nèi)有異物應(yīng)及時(shí)排除； 電動(dòng)機(jī)故障:因連續(xù)工作時(shí)間過(guò)久，電源電壓過(guò)低，電動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電動(dòng)機(jī)過(guò)載，因接觸不良或線頭脫落而缺相，因受潮、絕緣不良而短路等。預(yù)防和排除方法:電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作時(shí)間一般不宜超過(guò)10分鐘至15分鐘。電源電壓要調(diào)整到正常值。轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定值要正確對(duì)該機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈應(yīng)修理調(diào)整，其開(kāi)關(guān)損壞應(yīng)更換。電動(dòng)機(jī)過(guò)載可用溫度繼電器進(jìn)行保護(hù)，電流增大的也可采用熱繼電器保護(hù)。要檢查電動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)電路和開(kāi)關(guān)，防止缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)缺相可用零序繼電器或相序繼電器進(jìn)行保護(hù)。電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防潮措施，定期檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣性能，電動(dòng)機(jī)短路可用熔斷器或帶復(fù)式脫扣器的三相自動(dòng)開(kāi)關(guān)保護(hù)，復(fù)式脫扣器還可保護(hù)缺相故障； 行程開(kāi)關(guān)整定不正確，行程開(kāi)關(guān)失靈，使閥門打不開(kāi)，關(guān)不嚴(yán)。預(yù)防和排除方法:重新調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的位置，使閥門能正常開(kāi)閉。行程開(kāi)關(guān)損壞應(yīng)更換； 轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈，造成閥門損壞等事故。預(yù)防和排除方法:轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈是很危險(xiǎn)的故障，應(yīng)定期對(duì)該機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和修理，轉(zhuǎn)矩開(kāi)關(guān)損壞應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)加強(qiáng)電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)的檢； 信號(hào)指示系統(tǒng)失靈或者指示信號(hào)與閥桿動(dòng)作不相符，使之無(wú)法遙控。預(yù)防和排除方法;調(diào)整電動(dòng)裝置，注意電動(dòng)裝置的電動(dòng)、手動(dòng)方向一致，并使閱門實(shí)際開(kāi)閉狀態(tài)與信號(hào)指示相符； 手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。預(yù)防和排除方法:定期進(jìn)行手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的檢查和修理。手動(dòng)傳動(dòng)應(yīng)靈活輕便，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉，逆時(shí)針?lè)较蜷y門開(kāi)啟； 電磁傳動(dòng)失靈:產(chǎn)生原因有線圈過(guò)載或絕緣不良而燒毀，電線脫落或接頭不良，零件松動(dòng)或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 |
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
